MED系列-熔體齒輪泵
內置冷卻流道使溫度控制更精確，更快速
更簡便的密封方式
電加熱和熱媒加熱均適用
擠出系統用熔體齒輪泵簡稱熔體泵，又稱作熔體計量泵或者擠出泵，可用于各種擠出行業，如片材、板材、管材、薄膜、造粒、拉絲、電纜、共擠、混煉、精密擠出等行業
MED系列熔體齒輪泵是一種熱塑性物料用的的擠出系統熔體齒輪泵。適用于熱塑性高粘度聚合物熔體的擠出輸送；一般安裝于擠出機出口與模頭之間，作熔體計量泵用；該系列泵殼體內置流道，可以做冷卻或者熱媒加熱用。
MED系列熔體齒輪泵可以輸送的物料主要有：
熱塑性材料及其共混物
PET PBT PTT
PA6 PA66 PA12
PE LDPE LLDPE HDPE HMWPE
PP EVA PB
PB PS HIPS ABS SAN
PC PEK PMMA POM
TPU PLA PBS
橡膠及彈性體材料
NR BR CR NBR
IR IIR
SBR HNBR
EPM EPDM
PU TPU
ACM CSM
ECO SI
MED系列熔體齒輪泵在單螺桿擠出系統中的應用
The application of extrusion pump in single screw extrusion system
MED系列熔體齒輪泵在雙螺桿擠出系統中的應用
The application of extrusion pump in twin screw extrusion system
我們提供熔體泵，驅動裝置，控制系統及配套換網器、模頭的全套解決方案
MED系列熔體齒輪泵的主要作用：
1、顯著提高模頭壓力的穩定性，提高產品質量；
2、可以實現流量的近線性輸出，易于控制；
3、增加擠出量，提高產量；
4、降低擠出機負載，節約能源，降低成本。
MED系列熔體齒輪泵的主要特點：
1、極小的壓力流量脈動，可以實現流量的線性輸出，適用于精密擠出系統；
2、對于不同的工況采用不同的結構和材料配置，更好的滿足用戶的個性化需求；
3、可以應用于高溫（350℃）、高壓（40MPa）、高粘度（40,000Pa?s）的工況；
4、結構精密，精度高，壽命長。
MED系列熔體齒輪泵主要結構：
轉子型式： 斜齒或直齒圓柱齒輪
加熱方式： 電加熱/熱媒加熱
密封結構： ■ 熔體動密封+填料密封 ■ 機械密封 ■ 帶冷卻熔體動密封
MED系列熔體齒輪泵主要結構的材料配置
MED系列熔體齒輪泵的主要技術特點：
1、優化的熔體流道設計：消除流道內死角，把聚合物殘留降低到最低，提高了制品的質量；
2、可選的內置流道：適合于流體冷卻，以適應更精確快速的溫度控制系統；也可以用于熱媒加熱；
3、改進的齒輪參數設計：更精確的轉排量設計，使輸出壓力更穩定，適應于精密擠出工況；
4、適用粘度范圍極寬：采用不同的密封方式，可以應用于從低粘度到極高粘度的工況；
5、多種安裝方式：滿足用戶個性化的需求；
6、高精度的制造及優異的熱處理：更精密，更耐用；
MED系列熔體齒輪泵主要技術參數 Technical data:
輸送介質粘度：1～40000Pa?s
吸入壓力：0～30MPa
輸出壓力：0～40MPa
許用壓差：25MPa
使用溫度：≤350℃
加熱方式：電加熱/熱媒流道加熱
MED系列熔體齒輪泵的安裝結構：The installation structure of melt gear pump:
推薦采用萬向聯軸器來連接減速機和熔體泵，以消除熱變形的影響；熔體齒輪泵屬于容積式強制輸送泵，可以通過調整泵的轉速來調節泵輸出流量，推薦采用變頻調速方式，可以實現齒輪泵的近線性流量輸出。
MED系列熔體齒輪泵型號及技術參數 Pump size and Technical data
熔體齒輪泵的流量與工作轉速、物料粘度、工作壓力相關，具體選型請咨詢生產商。
選型需提供參數：1流量或產量2物料名稱3物料粘度 4物料的腐蝕性/毒性5進出口壓力（壓差）6操作溫度
另根據客戶的實際情況及要求，可以選擇不帶流道的泵殼配置